5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒糖化需要哪些步驟。糖化是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基礎(chǔ)步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，糖化分為哪幾個(gè)步驟吧。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒的糖化工藝需兼顧效率與風(fēng)味，以下為標(biāo)準(zhǔn)化操作流程及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)，分階段解析各步驟核心目標(biāo)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　　一、糖化前準(zhǔn)備階段

　　1. 原料稱量與預(yù)處理

　　麥芽粉碎度控制

　　基礎(chǔ)麥芽(如皮爾森、淡色大麥)：采用輥距00.4-0.6mm的“篩分粉碎法”，確保胚乳80%通過(guò)20目篩，谷殼完整率>90%。

　　特種麥芽(如焦香麥芽、烘烤大麥)：粗粉碎至谷殼碎片占比>30%，避免過(guò)度粉碎導(dǎo)致過(guò)濾困難。

　　水質(zhì)調(diào)整

　　按釀造水與麥芽比3.5:1(L/kg)計(jì)算，調(diào)整至鈣離子80-120mg/L、鎂離子15-30mg/L、pH 5.4-5.6(碳酸鈣添加量公式：

　　CaCO?(g)=00.56(5.6?原水pH)×3.5×麥芽量(kg))。

　　2. 設(shè)備預(yù)檢與升溫

　　糖化鍋清洗：執(zhí)行CIP(原位清洗)流程，確保堿洗液濃度2%-3%、溫度80°C循環(huán)15分鐘。

　　醪液升溫：通過(guò)蒸汽夾套或盤管將糖化鍋升溫至蛋白質(zhì)休止溫度52°C(誤差±1°C)，準(zhǔn)備投料。

　　二、糖化核心操作流程

　　1. 投料與蛋白質(zhì)休止

　　投料順序：先注入80%預(yù)熱水至52°C，開(kāi)啟攪拌(轉(zhuǎn)速30-40rpm)，緩慢投入粉碎麥芽(避免結(jié)塊)，投料后補(bǔ)充剩余水至目標(biāo)液位。

　　休止控制：

　　時(shí)間：30分鐘(促進(jìn)β-葡聚糖酶分解黏性物質(zhì))。

　　檢測(cè)指標(biāo)：醪液pH 5.2-5.4、碘試無(wú)淀粉反應(yīng)(用碘液滴定醪液，不變藍(lán)為合格)。

　　2. 糖化休止與酶解

　　溫度梯度控制：

　　63°C糖化：45分鐘(α-淀粉酶主導(dǎo)，生成可發(fā)酵糖)。

　　68°C糖化：20分鐘(β-淀粉酶主導(dǎo)，生成麥芽糖)。

　　關(guān)鍵參數(shù)：

　　目標(biāo)糖度：碘試合格后，醪液濃度16-18°P(折射儀檢測(cè))。

　　pH動(dòng)態(tài)調(diào)整：若pH低于5.4，按0.1%比例添加食品級(jí)碳酸鈣。

　　3. 過(guò)濾與洗糟

　　初濾階段：

　　醪液轉(zhuǎn)移：將糖化醪泵入過(guò)濾槽，靜置10分鐘形成濾層。

　　回流循環(huán)：開(kāi)啟麥汁泵進(jìn)行“頭道麥汁回流”，直至麥汁清澈(濁度≤10EBC)。

　　洗糟工藝：

　　洗糟水溫度：76-78°C(避免>80°C導(dǎo)致單寧溶解)。

　　洗糟水用量：按麥芽量1:2.5(L/kg)添加，分3次注入，每次間隔5分鐘。

　　目標(biāo)濃度：最終麥汁濃度12-14°P(糖度計(jì)檢測(cè))。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!